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產(chǎn)品概述

皮帶機作為礦石運輸?shù)闹饕O(shè)備，和其他使用皮帶機運輸?shù)膯挝灰粯右泊嬖诙铝稀⑺毫选⒋蚧潅愇锏鹊热毕莺凸收希o安全生產(chǎn)造成巨大的影響。目前的傳統(tǒng)解決辦法是人工巡檢加各種傳感器進行預(yù)防，但效果相差甚遠(yuǎn)，時有重大事故發(fā)生。不僅難以發(fā)現(xiàn)或預(yù)防皮帶的重大缺陷，也無法及時避免堵料等情況的發(fā)生，而且巡檢人員現(xiàn)場作業(yè)具有很大的人身安全隱患。

基于上述需求，我公司自主研發(fā)了皮帶機異常狀態(tài)視頻智能檢測系統(tǒng)，本系統(tǒng)利用機器視覺系統(tǒng)和皮帶運行速度、運行順序、等信息相結(jié)合，分別對皮帶和裝運的物料進行實時的檢測。當(dāng)有異常出現(xiàn)時自動報警并彈出問題照片，提醒相關(guān)工作人員進行檢查及時維修，如有皮帶撕裂發(fā)生可在3秒內(nèi)給出停車信號，最大限度的避免生產(chǎn)事故、減少經(jīng)濟損失。

系統(tǒng)構(gòu)成

在要檢測的皮帶機的尾部，落料料槽前的皮帶上下表面各安裝一臺攝像機，24小時不間斷采集圖像，并將圖像傳輸?shù)娇刂剖业挠嬎銠C，進行軟件分析，一旦出現(xiàn)異常，及時報警或聯(lián)動控制，避免惡性事故的發(fā)生。

系統(tǒng)特點

1、智能分析：系統(tǒng)基于是基于視頻技術(shù)的人工智能產(chǎn)品，可以根據(jù)物料運輸?shù)倪B續(xù)性特點可以做出物料堵塞或裝載變化的綜合判斷；

2、智能分析：可靠性強：系統(tǒng)采用非接觸的檢測方式，避免了由于現(xiàn)場惡略環(huán)境帶來的設(shè)備損壞；

3、實時監(jiān)測：與人工巡檢相比，具有不受人為因素影響，全過程檢測的特點；

4、安全性高：減少了人工巡檢，大幅度減少了巡檢工的工作強度的同時，也大幅度減少了人身安全隱患，最大程度的減少了人身傷害發(fā)生的可能。

5、事故預(yù)防：可以提前發(fā)現(xiàn)過去很難發(fā)現(xiàn)的問題，如料流變化、異物、劃傷、鼓包等；

6、聯(lián)動停車：當(dāng)出現(xiàn)異常情況時，可以根據(jù)事故的等級進行恰當(dāng)?shù)奶幚恚畲蟪潭缺Ｕ仙a(chǎn)安全；

7、數(shù)據(jù)分析：由于存儲了海量的數(shù)據(jù)，可以根據(jù)需要對數(shù)據(jù)做出綜合分析，給出各種指導(dǎo)。同時，支持靈活的索引方式和數(shù)據(jù)曲線圖表的建立。

系統(tǒng)功能

1、針對物料運輸：

（1）皮帶運量異常檢測及標(biāo)準(zhǔn)自定義；

（2）皮帶物料測溫檢測及標(biāo)準(zhǔn)自定義；

（3）皮帶異物混入檢測及標(biāo)準(zhǔn)自定義；

（4）料槽堵塞檢測及標(biāo)準(zhǔn)自定義；

（5）料槽換向判斷檢測及標(biāo)準(zhǔn)自定義

（6）故障自動報警或控制輸出

（7）數(shù)據(jù)庫保留圖片和報警記錄，靈活索引；

2、針對皮帶事故：

（1）皮帶跑偏檢測及標(biāo)準(zhǔn)自定義 ；

（2）皮帶失速檢測及標(biāo)準(zhǔn)自定義；

（3）皮帶撕裂（橫裂、縱裂）檢測及標(biāo)準(zhǔn)自義；

（4）皮帶邊緣缺損檢測及標(biāo)準(zhǔn)自定義；

（5）皮帶穿孔、凹坑檢測及標(biāo)準(zhǔn)自定義；

（6）皮帶硫化缺陷（粘接開膠、鼓包）檢測及標(biāo)準(zhǔn)自義；

（7）皮帶劃傷檢測及標(biāo)準(zhǔn)自定義；

（8）皮帶邊緣開膠分層檢測及標(biāo)準(zhǔn)自定義;（需另配置設(shè)備）

安裝方式

在每條皮帶的下流溜槽附近安裝現(xiàn)場攝像系統(tǒng)，對上皮帶的上下表面進行圖像采集，對物料和皮帶進行檢測，圖像經(jīng)光纖傳到控制室計算機處理系統(tǒng)，進行圖像分析。系統(tǒng)布線可根據(jù)現(xiàn)場實際情況采用星型布線或環(huán)形布線，現(xiàn)場需制作安裝支架或維修平臺。

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